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博商标杆企业考察——走进广汽丰田成功举办

       继6月份成功举办博商标杆企业考察-走进广汽丰田后,718日由博商东莞同学会再次举办该活动。来自东莞、深圳和佛山的40博商同学于上午共同乘坐大巴到达位于中国最具活力的珠三角几何中心——广州南沙区,走进广汽丰田总部对于以建设“丰田全球模范工厂为目标,秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺为目标的广汽丰田,大家早已耳熟能详。对于闻名已久的世界级汽车制造领先工厂今天终于可以一睹风采。

       首先由丰田讲解员带领大家进入生产车间参观,进入车间后先感受到的是丰田以人为本的工作环境,舒适而整洁。讲解员详细的为大家讲解了三位一体的品质体系;Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;以及完全平准化混流的拉动式高柔性生产线,每位生产工人的工作间里都会有1个报警器,只要汽车有什么问题,马上按报警器,由技术职员来解决问题;并且在汽车出厂(传发送厂房),要经过无数次的试驾,检查,由此看出丰田在质量上是非常谨慎。 

丰田管理讲解

       参观后由丰田在职部长与大家分享了丰田精益生产管理的精髓与丰田文化。精益生产是其中最关键的致胜因素。精益生产的核心就是通过生产过程整体优化,消除无效劳动与浪费,降低成本,改善质量,用最少的投入实现最大产出。

       其中提到精益生产的两个核心:1、工具(改善的工具),2、方法(管理的方法),怎样能够让全员参与可能是一个比较重要的课题,也是一个前提,要不然可能会出现,上面在努力推行,下面根本就不能够执行,如果说统一思想是前提,那么怎么让生产顺利也是一个关键,因为只有生产顺利来推动拉动式生产才不会吃力。

       拉动式生产:以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。听起来好像是采用反推的方式来控制生产,但其实也不完全是,采用拉动式生产的基本做法反而是在强调现场5S管理,以5S管理作为前提,接着进一步就是做现场改善,强调IE部门的指导工作,目的是推动全员做现场改善。而拉动式的另一个前提就是PMC的合理工作和供应链的合理管理。丰田公司的大部分供应厂是在他的附近,比较特别的是物流公司是丰田公司自己的,周围的供应厂采用地下运输方式,他们要求供应商也要做到“零库存”(一般不超过12h),因为他们认为如果供应商做了大量的库存会导致成本增加,而成本增加的部分到头来会加到制造商头上,这样不符合公司节约成本的理念。

       关于拉动式生产主讲部长用了不少例子来介绍,强调了另一个核心:“改变”,他认为最主要的是改变员工已经固定的传统的思维,而推行拉动式生产的敌人就是“习惯”。

       大象无形,大道至简。丰田之道的核心就是不断改进、不断进步、精益求精。每一个丰田人都在思考如何改进工作,每天改善一点,每天改进一小部分,最终汇总出来的结果异常惊人。


       通过此次实践考察和倾听丰田精益管理后,大家不仅钦佩于国际一流企业的生产管理和严谨的生产流程以及标准化的生产模式,还被他们分工明确、默契配合的团队精神和严谨的职业道德精神深深的感动;对于自身企业的生产管理和实践之间的差距,还需要不断的学习和探索。

集体合影